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镁钙质耐火材料的知识

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镁钙质耐火材料的知识

发布日期:2019-04-19 作者:杨露 点击:

耐火材料的种类有很多,在碱性耐火材料这一个大的类别中镁钙质耐火材料是目前非常受欢迎的一种,所以今天恒昱窑炉小编露妹就来为你们介绍一下镁钙质耐火材料的知识,它是一种碱性耐火材料,从上世纪60年代初被用做炼钢转炉的炉衬材料,为我国转炉炼钢工业的发展做出了贡献。到上世纪80年代末,由于镁碳砖的推广应用,使镁钙质耐火材料的用量急剧减少,几乎被淘汰,只有极少数厂家使用。


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  进入本世纪以来,随着我国不锈钢和洁净钢生产的快速发展,各种镁钙质耐火材料以其特有的使用性能、较低的价格和在环保方面的优势重新受到重视。目前,已被大量地应用到不锈钢和洁净钢等高级钢种的精炼设备上,并且以较快的速度发展。生产厂家不断增多,产品品种和产量不断增加,产品质量不断提高,应用领域不断扩大,使用效果越来越好。

  目前,我国生产和使用的镁钙质耐火材料包括各种烧成镁钙砖、不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料及干式捣打料等。

  1、烧成镁钙砖的生产和使用

  目前,我国正式生产烧成镁钙砖的主要企业有3家,分别位于辽宁省、山西省和浙江省。另外,河南省某企业新建的烧成镁钙砖生产线在试生产中。各厂家的生产工艺除了所使用的原料有区别外,其它方面基本相同,基本上是沿用了以前烧成油浸镁白云石砖的生产工艺。以石蜡做结合剂,采用热态混料,热态成型,在隧道窑内烧成,烧成制度也没有大的变化。只是在对烧成后砖的处理方法上有所不同。原烧成油浸镁白云石砖的生产工艺是,将烧成后的砖在抽真空条件下进行沥青浸渍,目的是降低砖的气孔率,以提高砖的强度和抗渣性能。现在的生产工艺是,将烧成后的镁钙砖在常压下进行浸蜡处理,目的是将镁钙砖密封,使其与外界水分隔绝,防止其水化。

  在生产设备方面,现在多数生产厂家采用加热式混合机混料,混料前不再单独对颗粒料进行加热,而是在混料过程中,边混合边加热,简化了生产工艺。

  在原料方面,辽宁省某厂用的是高温竖窑煅烧的合成镁钙砂,而山西、浙江和河南的生产厂家采用的是高温隧道窑煅烧的合成镁钙砂。

  烧成镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的AOD炉的炉衬,替代原来的镁铬砖

  目前,我国Z大的不锈钢生产厂家太原钢铁公司冶炼不锈钢的AOD炉全部使用烧成镁钙砖作为炉衬材料,至2005年8月AOD炉平均炉龄为163炉,Z高炉龄达到189炉。宝钢集团上海一钢,上海五钢、上海克虏伯、宁波宝新和张家港浦项等一些大中型不锈钢生产厂家以及苏、浙、粤等地区的大多数民营不锈钢生产企业的AOD炉均使用烧成镁钙砖作为炉衬材料。现在烧成镁钙砖已在我国冶炼不锈钢的AOD炉上得到广泛使用。

  烧成镁钙砖之所以能够取代镁铬砖,成为AOD炉的主要炉衬材料,一方面是镁钙砖具有许多优良的使用性能,具有净化钢水的功能,砖中的游离CaO能够吸附钢水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金属夹杂物,使钢水得到净化。镁钙砖抗高碱度(R大于1.5)渣的能力优于镁铬砖,炼钢工可进行高碱度炉渣条件下的冶炼操作,以提高炉衬的使用寿命。同时,还可改善脱硫效果。尤其是含有一定ZrO2的镁钙砖,各种使用性能均可与镁铬砖相媲美,甚至更优。

  另一方面,镁钙砖的使用费用较低。生产镁钙砖的主要原料天然白云石,储量丰富,使用方便,价格便宜。而生产镁铬砖的原料铬矿,国内储量较少,需要从国外进口,价格较高。因此,镁钙砖的生产成本比镁铬砖低。第三方面,使用镁铬砖产生六价铬对环境造成污染,而使用烧成镁钙砖则不存在这一问题。烧成镁钙砖正是凭借以上几方面的优势,在许多应用领域逐渐将镁铬砖取代。

  近几年内,随着太钢、宝钢、酒钢和张家港浦项等一大批不锈钢扩建和新建工程项目的陆续峻工投产,我国不锈钢的产能将不断扩大,对烧成镁钙砖的需求量也将不断增加。


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关键词:耐火砖,镁钙砖

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