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回转窑的结构和运行原理

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回转窑的结构和运行原理

发布日期:2019-08-26 作者: 点击:

  回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等,按照供能效果不同又分为燃气回转窑,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。

    回转窑的窑体与水平呈一定角度,由电动机通过减速器由大齿轮带动旋转。燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小车的烧嘴送入窑内,助燃用的二次空气从冷却筒进入并预热后经热烟室入窑。燃烧产物流经窑体、集尘室、除尘器、用排烟机送至烟囱排入大气。原料经窑尾加料管入窑,利用倾斜窑体的转动,使得物料向前运动,与燃烧产物相遇而加热烧成,再从窑头落人冷却筒。冷却简内物料的运动也是借助于筒体的倾斜和旋转进行的。

    对硅酸盐水泥的湿法回转窑而言,生料在回转窑中经离温煅烧发生一系列物理的、化学的和物理化学的变化,Z后形成熟料。湿法回转窑主要用于煅烧含水30%?40%的料浆。

    图2所示为一台φ5/4。5mx135m湿法回转窑熟料級烧生产工艺。燃料与空气由窑头喷人,和二次空气一起进行燃烧,火焰温度高达1650—1700℃。燃烧烟气在向窑尾运动过程中,将热置传递给物料,温度逐渐降低,Z后由窑尾排出。料浆由窑尾喂入,温度逐渐升高,并进行一系列反应,烧成熟料由窑头卸出,进人冷却机。湿法回转窑分为如下6个带:

    (1)干燥带:温度为150℃左右,是自由水的蒸发过程。

    (2)预热带:温度为150?750℃,发生黏土矿物脱水与碳酸镁开始分解。

    (3)碳酸盐分解带:温度750~800℃,烧失量明显减少,碳酸盐分解与固相反应,由于吸热反应,故升温速率缓慢。当温度升到1100℃,分解速率迅速增加。游离氧化钙达到Z大值。

    (4)放热反应带:固相反应释放大量热量,物料上升了300℃,。在1250?1300℃,氧化钙射出光辉,使得分解带物料黑暗,又称“黑影"。

    (5)烧成带:温度1250?1450?1250℃。在1250?1280℃开始出现液相,在1450℃液相量增加,游离氧化钙吸收,水泥熟料化合物形成。

    (6)冷却带:熟料继续向前运动,与温度较低的二次空气相遇,熟料温度下降。

    河南恒昱窑炉耐火材料有限公司是专业耐火砖的生产厂家,主要生产耐火砖、高铝砖浇注料、刚玉莫来石、隔热保温砖等产品并为客户提供Z详细的设计、施工等一系列服务,咨询电话:15136150077。


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