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锅炉烘炉的方法及注意事项

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锅炉烘炉的方法及注意事项

发布日期:2019-09-17 作者: 点击:

    烘炉应具备的条件:

    1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。

    2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

    3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。

    4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

    5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

    6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

    7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。

    8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。

    锅炉烘炉方法及注意事项

    1、烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。

    2、关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

    3、采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

    开启点火门,在炉排前端1-1。5米长的范围内铺一层20一30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2一4天。

    在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。

    烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:

    1)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80。c,后期烟温不应大于160C。

    2)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在Z高温度范围内的持续时间不应小于24h。

    3)如炉墙特别潮湿,应适当减忄曼温升速度。

    4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:

    a。用0.3一0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90。C。

    b。应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。

    c。烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4一6天,重型炉墙一般为4一16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。

    5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

    6)烘炉达到下列标准之一时为合格。

    a。当采用炉墻灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1。5一2m,或燃烧器上方1-1。5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.

    b。当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1。5一处,或燃烧器上方1-1。5m处,测定红砖墙外表面向内100n皿处的温度应达到50。c,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。

    河南恒昱窑炉耐火材料有限公司浇注料主要包括:耐火浇注料、钢纤维浇注料、不定型浇注料、水泥窑用浇注料、莫来石浇注料、低水泥浇注料、耐火泥浆、耐火捣打料、耐火可塑料如果您有什么需要请拨打我们的服务热线。


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